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仓储物流 物料系统管理

一文掌握物料发放管理流程

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1、定义:

先进先出 :指最先采购进来物料先发;如果后一次采购比前一次采购同一种物料的生产日期早,则后采购的先发近效期物料先发:有些项目的检验指标接近上限的先发。



2、发放原则

注意:

(1)所发物料前提是通过质量管理部放行的合格品,未经放行的物料和不合格物料不允许发放。

(2)严格按照物料用途进行发放。

(3)物料发放执行先进先出”、“近效期先出的原则。

 (4)取样后的物料、零头物料和退库物料应优先发放。

(5)物料发放时按整件发放,以防止产生污染。

按批次发放:即同一种物料应先发完一个批号后,才能发另一个批号;如果上一个批号剩余物料的数量不足一次发放数量,允许发放同一生产厂家的另一批号的同种物料。

 注意:供应商控制:一次发料原则上只允许发放同一供应商的物料。

 


3、生产物料发放基本流程:


4、领料

仓库管理员核对领料单上每种物料的物料编码、名称、规格、供应商/生产商和库存量;

把物料从货架上取下核对所需物料的外包装完好性、品名、规格、批号、数量和供应商/生产商;

在核对时有不相符的物料,必须及时反馈生产指令下达人员经确认无误后方可进行该种物料领料。

 领齐该批指令单所需物料后,将物料放置在1-2个或多个货盘上不同的物料间要有一定的间距。

对外界条件有特殊要求的物料,可留在最后发放,或使用辅助设施缩短其暴露在一般环境下的时间,保证条件符合要求。

与使用部门领料人预约领发料时间;物料领料必须足量,零头物料优先备料发放,需求数量小于一个整包装物料数量的可按整包装备料。



5、物料交接

仓储管理员根据生产指令和领料单将所需的物料发给车间领料人,并核对所领的品名、规格、数量。




6、原辅料交接

生产领料人员与仓储管理员进行原辅料交接时,生产接领料人员应根据生产指令和领料单仔细核对物料名称、物料代码、物料批号、物料所需量、规格、实际发放物料数量等信息,并检查所发物料标识完好,外包装状态完好,如发现异常情况应拒收,并按偏差程序处理。交接完毕后,生产接收人员应在领料单上签名/日期。



7、包装材料交接

生产领料人员与仓储管理员进行包装材料交接时,生产领料人员应根据生产指令和领料单仔细核对物料名称、物料代码、物料批号、物料所需量,详细清点实际发放包装材料数量等信息,并检查所发包装材料的标识完好、包装状态完好,如发现异常情况应拒收,并按偏差程序处理。交接完毕后,生产领料人员应在领料单上签名/ 日期。

切割式标签或其他散装印刷包装材料在从仓储区转移至生产区的过程中应分别置于密闭的大箱或容器内储运,以防混淆、丢失;

与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的管理和控制要求与原辅料相同,发放流程相同。

由生产领料人员负责将所备原辅料和内包装材料运到车间物料缓冲间,将物料脱外包,并作表面清洁消毒后传入洁净区;外包装材料由生产接收人员将包材运到车间外包间。




8、生产增补物料

在某些情况,因生产过程中出现偏差,导致发放的物料数量不能满足生产需要;或其他原因导致发放的物料数量不足时,需进行增补发料。由QA确认后,车间填写《领料单》,经QA签字批准后,仓库方可增补发料,增补发料的整个流程同正常的物料发放流程。

生产结束或停产时,剩余物料可按《物料退库管理规程》有关规定退回仓库。

发布于 2022-09-05 11:50:24 © 著作权归作者所有